ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1 ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਆਗਮਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਡੀਅਮ ਐਲਜੀਨੇਟ (SA) ਸੂਤੀ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪੇਸਟ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰCMC, HEC ਅਤੇ HECMC ਅਧਿਆਇ 3 ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਰੀਐਕਟਿਵ ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਫੁੱਲ ਤਿੰਨਾਂ ਪੇਸਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਢਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ SA ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।

ਵਿਟਾਮਿਨ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.

2 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਹਿੱਸਾ

ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਦਵਾਈਆਂ

ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਦਵਾਈਆਂ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਆਦਿ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਡ ਸ਼ੁੱਧ ਸੂਤੀ ਸਾਦੇ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ, ਘਣਤਾ 60/10cm×50/10cm, ਧਾਗੇ ਦੀ ਬੁਣਾਈ 21tex×21tex।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਕਲਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

SA, CMC, HEC ਅਤੇ HECMC ਦੇ ਚਾਰ ਮੂਲ ਪੇਸਟਾਂ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ

ਫਿਰ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਮਿਲਾਓ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਰਹੋ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਹਿਲਾਉਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੋਵ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।

ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ, ਰਾਤ ​​ਭਰ ਖੜੇ ਰਹਿਣ ਦਿਓ.

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਪਹਿਲਾਂ ਯੂਰੀਆ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਡਾਈਂਗ ਲੂਣ S ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭੰਗ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਾਓ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਓ।

ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੀ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਭੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਚੰਗਾ ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ. ਕਲਰ ਪੇਸਟ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ: ਰੀਐਕਟਿਵ ਡਾਈ 3%, ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ 80% (ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 3%), ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ 3%,

ਗੰਦਗੀ ਵਿਰੋਧੀ ਨਮਕ S 2%, ਯੂਰੀਆ 5%, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ 100% ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ ਰੀਐਕਟਿਵ ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ → ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ, 3 ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) → ਸੁਕਾਉਣਾ (105℃, 10 ਮਿੰਟ) → ਸਟੀਮਿੰਗ (105±2℃, 10 ਮਿੰਟ) → ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ → ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ (80℃)→ ਸਾਬਣ ਉਬਾਲਣਾ (ਸਾਬਣ ਦੇ ਫਲੇਕਸ 3g/L,

100℃, 10 ਮਿੰਟ) → ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ (80℃) → ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ → ਸੁਕਾਉਣਾ (60℃)।

ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ

ਪੇਸਟ ਰੇਟ ਟੈਸਟ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ SA, CMC, HEC ਅਤੇ HECMC ਦੇ ਚਾਰ ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਬਰੁਕਫੀਲਡ DV-Ⅱ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪਰਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਸ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਰਵ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸੀ।

ਕਰਵ

ਰੀਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਇੰਡੈਕਸ

Rheology: MCR301 ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਾਇਓਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ (η) ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਕਰ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਕਰਵ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਇੰਡੈਕਸ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਇੰਡੈਕਸ ਨੂੰ PVI, PVI = η60/η6 ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ η60 ਅਤੇ η6 ਹਨ।

ਬਰੁਕਫੀਲਡ DV-II ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ 60r/min ਅਤੇ 6r/min ਦੀ ਇੱਕੋ ਰੋਟਰ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ।

ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਟੈਸਟ

ਇੱਕ 80mL ਬੀਕਰ ਵਿੱਚ 25 ਗ੍ਰਾਮ ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਦਾ ਵਜ਼ਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 25mL ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਪਾਓ।

ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 10cm × 1cm ਦੀ ਲੰਬਾਈ × ਚੌੜਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਲਓ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕੇਲ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਕੇਲ ਲਾਈਨ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਿਸ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਨਮੀ ਵੱਧਦੀ ਹੈ।

4 ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟ

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ,

ਯਾਨੀ, ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ (ਯੂਰੀਆ, ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਲੂਣ S) ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਖਾਸ ਟੈਸਟ ਪੜਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਅਸਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸੰਦਰਭ ਲੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ, 50 ਗ੍ਰਾਮ ਮੂਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ 25 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਡਿਸਟਿਲ ਵਾਟਰ ਪਾਓ, ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।

ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਲੇਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਯੂਰੀਆ, ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਲੂਣ ਐਸ) ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ 15% ਪਾਓ।

ਯੂਰੀਆ ਘੋਲ (ਪੁੰਜ ਭਿੰਨਾ), 3% ਐਂਟੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਲੂਣ S ਘੋਲ (ਪੁੰਜ ਭਿੰਨਾ) ਅਤੇ 6% ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਘੋਲ (ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼)

25mL ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਦੇ 50g ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੰਦਰਭ ਲੇਸ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ

ਅਸਲ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) 'ਤੇ ਛੇ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸਾਧਾਰਨ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਟੋਰ ਕਰੋ, ਉਸੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ 6 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ. ਫਾਰਮੂਲਾ 4-(1) ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾ ਦਿਨ। ਹਰੇਕ ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਅ ਡਿਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ, ਫੈਲਾਅ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸਲਿਪਿੰਗ ਰੇਟ ਟੈਸਟ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਛਾਪਣ ਲਈ ਸੁਕਾਓ, ਵਜ਼ਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ mA ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ; ਫਿਰ ਕਪਾਹ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਜ਼ਨ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਕਾਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੋਲ ਕੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ

mB ਹੈ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਟੀਮਿੰਗ, ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਾਤਾਰ ਵਜ਼ਨ ਤੱਕ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ mC ਵਜੋਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਥ ਦਾ ਟੈਸਟ

ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਮੂਨਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਬਰੋਮੀਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁਚੱਜੀਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਹੱਥ ਭਾਵਨਾ ਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਮਲਤਾ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਹੱਥਾਂ ਦੀਆਂ ਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ

(1) ਰਗੜਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਲਈ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

GB/T 3920-2008 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕਰੋ "ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਰਗੜਨ ਲਈ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ"।

(2) ਧੋਣ ਲਈ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਟੈਸਟ

GB/T 3921.3-2008 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ "ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਾਬਣ ਲਈ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ"।

ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ/%

ਸੀ.ਐਮ.ਸੀ

ਐਚ.ਈ.ਸੀ

HEMCC

SA

ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੂਲ ਪੇਸਟਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਰਵ

ਸੋਡੀਅਮ ਐਲਜੀਨੇਟ (SA), ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (CMC), ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEC) ਅਤੇ

ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HECMC) ਦੇ ਚਾਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੂਲ ਪੇਸਟਾਂ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਵਕਰ।

, ਚਾਰ ਮੂਲ ਪੇਸਟਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧੀ ਹੈ, ਪਰ ਚਾਰ ਮੂਲ ਪੇਸਟਾਂ ਦੇ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਸਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ SA.

CMC ਅਤੇ HECMC ਦੀ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਾਇਦਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ HEC ਦੀ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਾਇਦਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਹੈ।

ਚਾਰ ਮੂਲ ਪੇਸਟਾਂ ਦੇ rheological ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਵ ਨੂੰ MCR301 ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਾਇਓਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

- ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਕਰ। ਚਾਰ ਮੂਲ ਪੇਸਟਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਨਾਲ ਵਧ ਗਈ।

ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਘਟਾਓ, SA, CMC, HEC ਅਤੇ HECMC ਸਾਰੇ ਸੂਡੋਪਲਾਸਟਿਕ ਤਰਲ ਹਨ। ਸਾਰਣੀ 4.3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਪੇਸਟਾਂ ਦੇ PVI ਮੁੱਲ

ਕੱਚਾ ਪੇਸਟ ਕਿਸਮ SA CMC HEC HECMC

PVI ਮੁੱਲ 0.813 0.526 0.621 0.726

ਇਹ ਸਾਰਣੀ 4.3 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ SA ਅਤੇ HECMC ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ

ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਲੇਸ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ HEC ਅਤੇ CMC

CMC ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਿਰਫ 0.526 ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਅਸਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਹੈ।

ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਲੇਸ ਬਦਲਣ ਦੀ ਦਰ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਪਸ਼ਟ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ/mPa·s

ਚਾਰ 1% ਠੋਸ ਕੱਚੇ ਪੇਸਟ ਦੇ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਕਰਵ

ਕੱਚਾ ਪੇਸਟ ਕਿਸਮ SA CMC HEC HECMC

h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39

1% SA, 1% CMC, 1% HEC ਅਤੇ 1% HECMC ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਦੇ ਵਾਟਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ।

ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ SA ਦੀ ਪਾਣੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੀ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ CMC, ਅਤੇ HECMC ਅਤੇ HEC ਦੁਆਰਾ ਬਦਤਰ।

ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

SA, CMC, HEC ਅਤੇ HECMC ਦੀ ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਲੇਸ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ

ਕੱਚਾ ਪੇਸਟ ਕਿਸਮ SA CMC HEC HECMC

ਲੇਸਦਾਰਤਾ/mPa·s

ਯੂਰੀਆ/mPa s ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਸ

ਐਂਟੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਲੂਣ S/mPa s ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਸਦਾਰਤਾ

ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ/mPa s ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਸ

SA, CMC, HEC ਅਤੇ HECMC ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੇਸਟ ਲੇਸਦਾਰੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਯੂਰੀਆ, ਐਂਟੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਲੂਣ S ਅਤੇ

ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। , ਅਸਲੀ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ additives ਦਾ ਜੋੜ

ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਯੂਰੀਆ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਅਸਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 5% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਯੂਰੀਆ ਦੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਲੂਣ S ਵੀ ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਏਗਾ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ;

ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਜੋੜ ਨੇ ਅਸਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ CMC ਅਤੇ HEC ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟੇ, ਅਤੇ HECMC/mPa·s ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ।

66

ਦੂਜਾ, SA ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

ਯੂਰੀਆ

ਐਂਟੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਲੂਣ ਐਸ

ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ

ਤਿੰਨ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ SA, CMC, HEC ਅਤੇ HECMC ਸਟਾਕ ਪੇਸਟ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੇਸ ਦਾ ਫੈਲਾਅ

ਕੱਚਾ ਪੇਸਟ ਕਿਸਮ SA CMC HEC HECMC

ਫੈਲਾਅ/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

ਚਾਰ ਮੂਲ ਪੇਸਟਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੇਸ ਦੇ ਅਧੀਨ SA, CMC, HEC ਅਤੇ HECMC ਦੀ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ

ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੂਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ CMC ਕੱਚੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ

HEC ਅਤੇ HECMC ਕੱਚੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।