ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਦੱਸੀਏ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੁੱਕਾ ਹੈ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਓ ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਸੁੱਕਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ। ਕੰਧ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹੈ. ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਲੇਟੀ ਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ. ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਗੜਨ ਨਾਲ, ਛੋਹ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਧੂੜ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇਗਾ।

ਜਾਂ ਹਲਕੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਾ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਘੱਟ ਧੂੜ ਹੈ ਜਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. .

ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਨੇਰੇ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ, ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸੁੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ.

ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਧ 'ਤੇ ਪੁੱਟੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕੰਧ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਧ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਧ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਘਰੇਲੂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟਰੇਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਗੇ, ਪਰ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇਹ ਚੰਗਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਕੁਝ ਖਾਸ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਈ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।