1. ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਦਾ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੋੜੀ ਗਈ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਪੁੱਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਕੰਧ ਦੇ.
ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ:
ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਾਊਡਰਿੰਗ:
ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜੀ ਗਈ ਹੈ (ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) , ਅਤੇ ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਆਹ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ (ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਫੋਮਿੰਗ:
ਕੰਧ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਨਮੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:
ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਜਾਇਦਾਦ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਬੀਨ ਦਹੀਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਇਕਸੁਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੁੱਟੀ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ:
ਇਹ ਐਸ਼-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜੇ ਐਸ਼-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਲਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲਚਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਸ਼ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।
2. ਪਾਟੀ ਪਾਊਡਰ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਿਉਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪੁੱਟੀ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਵੀ ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਆਰਾਮ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲੇਸ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੁਟੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭਾਰੀ ਹੈ?
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੁਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 200,000 ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਖੁਰਚਣ ਵੇਲੇ ਭਾਰੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਪੁੱਟੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ 3-5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ 80,000-100,000 ਹੈ।
4. ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਲੇਸਦਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵੱਖਰਾ ਕਿਉਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੁਟੀ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲੇਸ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੈੱਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ। ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-30-2022