ਕੀ ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰਿੰਗ HPMC ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ?

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੁਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਊਡਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਟੀ ਦੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਐਚਪੀਐਮਸੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ।

1. ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ HPMC ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

HPMC, ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ, ਮੋਰਟਾਰ, ਗੂੰਦ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: HPMC ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੋਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਧਾਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਗੁਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੀਰ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੁਧਰਿਆ ਐਡਜਸ਼ਨ: ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਕੰਧ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕੇ, ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕੇ।

ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: HPMC ਨੂੰ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੁਟੀਨ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਮੱਸਿਆ: ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਗਲਤ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ, ਜਿਪਸਮ, ਆਦਿ) ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਅਨੁਪਾਤ, ਪੁਟੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਅਨਿਯਮਿਤ ਉਸਾਰੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਣਉਚਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗੰਧਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. HPMC ਅਤੇ pulverization ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ HPMC ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਪੁਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰਿੰਗ 'ਤੇ HPMC ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

(1) ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਅਕਸਰ ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੀ ਗਈ HPMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਾਟਰ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੀਂ ਨਮੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

(2) ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

HPMC ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

(3) ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ, ਜਿਪਸਮ) ਅਤੇ ਫਿਲਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ HPMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਪੁਟੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਜਬ HPMC ਵਰਤੋਂ ਪੁੱਟੀ ਦੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸੀਮਿੰਟੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. HPMC ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ

ਵਰਤੀ ਗਈ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ। ਘਟੀਆ HPMC ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪੁਟੀ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ HPMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

5. ਪਾਊਡਰਿੰਗ 'ਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਹਾਲਾਂਕਿ HPMC ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਜੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਗਲਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਜੇਕਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਤਰਕਹੀਣ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਫਾਰਮੂਲਾ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ HPMC ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ HPMC 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਐਚਪੀਐਮਸੀ, ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਚੁਣਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-15-2024