ਪੇਂਟ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

ਪੇਂਟ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਘਟਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਪੌਲੀਮਰ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਪਰ ਮੋਟੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

1. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਇੱਕ ਆਮ ਮੋਟਾਈ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸੁੱਜੀ ਹੋਈ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੌਪੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੁਅੱਤਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਤਲਛਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (MC), ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEC), ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC), ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਲੇਸ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ
ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਸ ਦੀ ਕਮੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

(1) ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਪਤਨ
ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀਤਾ, ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ਾਬ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਅਣੂ ਲੜੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ
ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸੋਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਹਮਲਾ
ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਬੇਅਸਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਮੋਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਰਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(4) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਢਾਪਾ
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

(1) ਸਹੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਂ ਦੀ ਵਧੀਆ ਸਟੋਰੇਜ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੰਗੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੋਟਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

(2) ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ pH ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀਤਾ ਦਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ਾਬ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, pH ਐਡਜਸਟਰ ਜਾਂ ਬਫਰ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸਿਸਟਮ ਦੇ pH ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਾਓ
ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਇਰੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਸੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਰੱਖਿਅਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(4) ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ
ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਲੇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੂੰ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਘੋਲਨ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵੀ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪਰਤ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ, ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ pH ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।