ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਪੇਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEC) ਇੱਕ ਆਮ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਹੈ ਜੋ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

1. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਗੁਣ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾ, ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਮਲਸੀਫਾਇੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਰੰਗਾਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਣੂ ਲੜੀ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ HEC ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ:

ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਝੁਲਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ।
ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਖਿਲਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਖੁੱਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ।
ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

2. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਪੜਾਅ
ਪੂਰਵ-ਘੋਲਣ ਦਾ ਕਦਮ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਘੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਚੁਣੋ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੋਲਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੁਲਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ: ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕ ਦਿਓ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ "ਕੋਲੋਇਡਜ਼" ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਖੜ੍ਹੀ ਭੰਗ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ) ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਜ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਘੁਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਘੁਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ: ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਘੁਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ℃-40 ℃ ਵਿਚਕਾਰ ਘੋਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਲਿਊਲੋਜ਼ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਘੋਲ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘੋਲ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੋਲ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6-8 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ pH ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਖਾਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅਮੋਨੀਆ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਘੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਭੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.3% -1.0% (ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਗਈ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜੋੜ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ, ਸੱਗ, ਬੁਰਸ਼ ਮਾਰਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰਤ ਦੇ ਤਲਛਣ, ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਆਦਿ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ hydroxyethyl ਸੈਲੂਲੋਜ਼.

3. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ: ਘੁਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੱਜਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛਿੜਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੱਠਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਿਲਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਭੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਲਚਲ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪਰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਵੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਘੁਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵੇਲੇ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ℃-40 ℃ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡਿਗਰੇਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੇ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ ਸਟੋਰੇਜ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਘੋਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦਿਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੁਅੱਤਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰਵ-ਘੋਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ, ਭੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ pH ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਜੋੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।