ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਵਿੱਚ ਸੋਧਣ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਭੋਜਨ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਪੱਖੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ:

ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ, ਕਪਾਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਮਿੱਝ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਲਪਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲਪਿੰਗ।

3. ਰਸਾਇਣਕ ਮਿੱਝ:

ਕ੍ਰਾਫਟ ਪਲਪਿੰਗ: ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਘੁਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸੈਲੂਲੋਸਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।

ਸਲਫਾਈਟ ਪਲਪਿੰਗ: ਫੀਡਸਟੌਕ ਵਿੱਚ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਸਲਫਰਸ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬਿਸਲਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪਲਪਿੰਗ: ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਾਨੌਲ ਜਾਂ ਮੀਥੇਨੌਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

4. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲਪਿੰਗ:

ਸਟੋਨ-ਗਰਾਊਂਡ ਵੁੱਡ ਪੁਲਿੰਗ: ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਰਿਫਾਈਨਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲਪਿੰਗ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਬਲੀਚਿੰਗ:

ਪਲਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਬਲੀਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਕਲੋਰੀਨ, ਕਲੋਰੀਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5.. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੋਧ:

ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

6. ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਖਾਰੀਕਰਣ: ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਕਲੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ) ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ।

ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ: ਅਲਕਲੀਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲਕਾਈਲ ਹੈਲਾਈਡਸ ਜਾਂ ਅਲਕਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਈਥਰ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਨਿਰਪੱਖੀਕਰਨ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰੋ।

7. ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

8. ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ:

ਖਾਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਵਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

9. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ:

ਅੰਤਮ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪੈਕਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਪਲਪਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਬਲੀਚਿੰਗ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸੋਧ, ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਧੋਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੜੀ ਹੈ। ਹਰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਉਤਪੰਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।