ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਕਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਦਲਵੇਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਇਓਨਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼)। ਬਦਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਮੋਨੋਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਈਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ। ਤਤਕਾਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੇਰੀ ਭੰਗ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ.

ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
(1) ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਲਾਇਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਠੋਸ ਨੂੰ "ਲਪੇਟਦਾ" ਹੈ। ਕਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਇਸਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਰਟਾਰ.
(2) ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਘੋਲ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (MC)
ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਥੇਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 1.6 ~ 2.0 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਬਦਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
(1) ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸਦਾ ਜਲਮਈ ਘੋਲ pH=3~12 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ, ਗੁਆਰ ਗਮ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(2) ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਇਸਦੀ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਲੇਸ, ਕਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਰੀਕਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਦਾ ਪੱਧਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਸਤਹ ਸੋਧ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ।
(3) ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਦਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
(4) ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ "ਅਡੈਸ਼ਨ" ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੰਧ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਡਿਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈ।

2. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲਮੇਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC)
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਖਪਤ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਈਥਰ ਹੈ ਜੋ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ। ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.2 ~ 2.0 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਥੋਕਸਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਨੁਪਾਤ ਕਾਰਨ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।
(1) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਪਰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਦਾ ਸਬੰਧ ਇਸਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਲੇਸ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦਾ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(3) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਇਸਦੀ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਲੇਸ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
(4) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਲਈ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜਲਮਈ ਘੋਲ pH=2~12 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖਾਰੀ ਇਸ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਆਮ ਲੂਣਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਲੂਣ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(5) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਘੋਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਸਟਾਰਚ ਈਥਰ, ਵੈਜੀਟੇਬਲ ਗਮ, ਆਦਿ।
(6) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਐਂਜ਼ਾਈਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਐਨਜ਼ਾਈਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(7) ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

3. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEC)
ਇਹ ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਈਥਰੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਐਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 ~ 2.0 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ
(1) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਘੁਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਹੱਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜੈਲਿੰਗ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਆਮ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਲਈ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਅਲਕਲੀ ਆਪਣੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਫੈਲਾਅ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਹੈ। .
(3) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਚੰਗੀ ਐਂਟੀ-ਸੈਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਲਈ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

4. ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ.)
ਆਇਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਈਬਰਾਂ (ਕਪਾਹ, ਆਦਿ) ਤੋਂ ਅਲਕਲੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਮੋਨੋਕਲੋਰੋਸੇਟੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.4 ~ 1.4 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(1) ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(2) ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਜੈੱਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਨਾ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(3) ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ pH ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਜਿਪਸਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਲੇਸ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
(4) ਇਸ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਜਿਪਸਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ।

Redispersible ਪੋਲੀਮਰ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ
ਰੀਡਿਸਪੇਰਸੀਬਲ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੌਲੀਮਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਕੋਲਾਇਡ, ਐਂਟੀ-ਕੇਕਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਲਾਜ਼ਮੀ ਐਡਿਟਿਵ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸੁੱਕਿਆ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ 80 ~ 100mm ਦੇ ਕੁਝ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਣ ਹਨ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਹ ਕਣ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੂਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫੈਲਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫੈਲਾਅ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਏਗਾ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਆਮ ਇਮਲਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਫੈਲੇਗੀ। ਖਿਲਾਰੇ।

ਰੀਡਿਸਪੇਰਸੀਬਲ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਟਾਈਰੀਨ-ਬਿਊਟਾਡੀਅਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਤੀਸਰੀ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਈਥੀਲੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਈਥੀਲੀਨ-ਐਸੀਟੇਟ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਵਿਨਾਇਲ ਲੌਰੇਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੋਧ ਉਪਾਅ ਰੀਡਿਸਪੇਰਸੀਬਲ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ। ਵਿਨਾਇਲ ਲੌਰੇਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਸੀਟੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਟੀਜੀ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਵਿਨਾਇਲ ਤੀਸਰੀ ਕਾਰਬੋਨੇਟ।

ਜਦੋਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਾਰੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਦੇਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮਾਨ ਇਮਲਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਉਪਯੋਗ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਟਾਈਰੀਨ-ਬਿਊਟਾਡੀਅਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ-ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸੋਧਕ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 40 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 300 ~ 400mpa ਹੈ, ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ≥3500mpa ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਲੰਬਾਈ 15 ~ 18% ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਟਨ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 30 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(2) ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਸਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਅਤੇ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਬੰਦੋਬਸਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਮੋਰਟਾਰ ਕਠੋਰ ਸਰੀਰ ਲਈ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਰੀਰ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਾੜ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(4) ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਫੈਲਾਅ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ, ਮੋਰਟਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਾਰੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।

ਹਵਾ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ
ਏਅਰ-ਟਰੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੋਸੀਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪੌਲੀਮਰ, ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ, ਅਲਕਾਈਲਬੇਂਜੀਨ ਸਲਫੋਨੇਟਸ, ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟਸ, ਕਾਰਬੌਕਸੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੂਣ, ਆਦਿ।
ਏਅਰ-ਟਰੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਮੈਸਨਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਏਅਰ-ਐਂਟਰੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਣਗੇ।
(1) ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੂਨ ਵਗਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਬਸ ਏਅਰ-ਟਰੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਜੇ ਏਅਰ-ਟਰੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਘਟੇਗਾ।
(3) ਇਹ ਕਠੋਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਅਪੂਰਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਇਰੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(4) ਏਅਰ-ਟਰੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਸੰਕੁਚਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਏਅਰ-ਟਰੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਦਸ ਹਜ਼ਾਰਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੀਟਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਏਅਰ-ਟਰੇਨਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਏਜੰਟ
ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਲਫੇਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਥਿਓਸਲਫੇਟ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਰੀ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਵਾਪਰੇਗਾ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਾਰਮੇਟ ਵੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀਫਰੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਘੱਟ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਲਫੇਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਹੈ।

ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼
ਜੇ ਮੋਰਟਾਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਕੋਈ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਉਪਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਠੰਡ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਐਂਟੀਫਰੀਜ਼ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਅਲਕਲੀ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਂਟੀਫਰੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ।
ਜੇਕਰ ਐਂਟੀਫਰੀਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਵਾਪਸੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਪਰਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। .