ਡਰਾਈ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (HPMC) 'ਤੇ ਚਰਚਾ

HPMC ਦਾ ਚੀਨੀ ਨਾਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਆਈਓਨਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

HPMC ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੋਲੀਸੈਕਰਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਕਪਾਹ ਫਾਈਬਰ (ਘਰੇਲੂ) ਦੇ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗੈਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਾਲੋਂ ਕੀਮਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਕੰਮ: ਇਹ ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਕਸ ਕੀਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿੱਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ) ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਮਿੰਟੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਮਿਲੇ। (ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ) ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ HPMC ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ HPMC ਨਿਰਮਾਤਾ HPMC ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਢੰਗ ਹਨ HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ਅਤੇ Brookfield.

ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਦੁੱਗਣੇ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਲੇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਟਰ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਇੱਕੋ ਪਰੀਖਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਕਣ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਤੁਰੰਤ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਖਿੰਡਿਆ ਅਤੇ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇੱਕ ਬੱਦਲਵਾਈ ਫਲੌਕੂਲੈਂਟ ਘੋਲ ਜਾਂ ਸਮੂਹ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਲਿਊਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ।

ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਵੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ MC ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਊਡਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਲਈ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ 20% ~ 60% 63um ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਰੀਕਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ MC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਇਕੱਠੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ, MC ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਗਰੀਗੇਟ, ਬਰੀਕ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਹੀ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਮਸੀ ਨੂੰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। MC ਦੀ ਮੋਟੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੇਕਾਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਸਮਿਆਂ ਕਾਰਨ ਚੀਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ MC ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਮੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗੀ।

ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਿੱਲਾ ਮੋਰਟਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਯਾਨੀ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਉੱਚੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭਾਵ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਂਟੀ-ਸੈਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਝ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪਰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵੀ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਤੇ ਗਰਮ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੂਰਜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਪੁੱਟੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਭਾਵਨਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਮਿਥਾਇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਥਾਇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਗਈ ਹੈ (ਗਰਮੀਆਂ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ), ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। MC 'ਤੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਆਦਿ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕੇ।

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਇਹ ਟਰੋਵਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ HPMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ HPMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਚੰਗੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਉਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਲਾਘਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ HPMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੇਈਮਾਨ ਡੀਲਰ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਲਾਲਚੀ ਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।