HPMC (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼)ਕੈਪਸੂਲ ਆਧੁਨਿਕ ਦਵਾਈਆਂ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਪੂਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੈਪਸੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਦੇਖ-ਰੇਖ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਕਾਹਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਐਲਰਜੀ ਵਾਲੇ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਪੌਦਿਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਗ੍ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਸਟਰੋਇੰਟੇਸਟਾਈਨਲ ਟ੍ਰੈਕਟ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਜਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਭੰਗ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਦਾ ਘੁਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਅਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੈਪਸੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਜੈਲੇਟਿਨ ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਭੰਗ ਦੀ ਦਰ ਥੋੜੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਮਨੁੱਖੀ ਗੈਸਟਰੋਇੰਟੇਸਟਾਈਨਲ ਟ੍ਰੈਕਟ ਦੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਭੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਜੀਵ-ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
2. HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਭੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
pH ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ
HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ਾਬ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਪੇਟ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੇਟ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 ਅਤੇ 3.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਵਾਤਾਵਰਣ HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦਾ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ (37°C) ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੇਟ ਦੇ ਐਸਿਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੈਪਸੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ।
HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ
ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੀਆਂ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇਸਦੀ ਭੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਸੰਘਣੇ ਕੈਪਸੂਲ ਪੇਟ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲਵੇਗਾ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ
ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਵੀ ਭੰਗ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ਾਬ ਜਾਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਪਸੂਲ ਪੇਟ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਜਾਵੇਗਾ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਤੇਲਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੰਗ ਦਰ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਘਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਕੈਪਸੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕੈਪਸੂਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੰ. 000, ਨੰ. 00, ਨੰ. 0, ਆਦਿ) ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੰਗ ਦਰਾਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਕੈਪਸੂਲ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕੈਪਸੂਲ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਭੰਗ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ HPMC ਵਿੱਚ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਗਲਾਈਸਰੀਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਵਿਘਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਹਾਲਾਤ
HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੁੱਕੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਪਸੂਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਪੇਟ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਦੀ ਦਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੈਪਸੂਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3. HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਘੁਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਭੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਪੜਾਅ: ਗ੍ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਪਹਿਲਾਂ ਗੈਸਟਿਕ ਜੂਸ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਰਮ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪੜਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੋਜ ਅਤੇ ਵਿਘਨ ਦੀ ਅਵਸਥਾ: ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਕੰਧ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਜ ਕੇ ਜੈਲੇਟਿਨਸ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਕੈਪਸੂਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਵਾਈਆਂ ਜਾਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਵੀ ਹੈ।
ਸੰਪੂਰਨ ਭੰਗ ਪੜਾਅ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਘਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੈਪਸੂਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਵਿਘਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਭੰਗ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ HPMC ਵਿੱਚ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਗਲਾਈਸਰੀਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਵਿਘਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਹਾਲਾਤ
HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੁੱਕੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਪਸੂਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਪੇਟ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਦੀ ਦਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕੈਪਸੂਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3. HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਘੁਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਭੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਪੜਾਅ: ਗ੍ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਪਹਿਲਾਂ ਗੈਸਟਿਕ ਜੂਸ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਰਮ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪੜਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੋਜ ਅਤੇ ਵਿਘਨ ਦੀ ਅਵਸਥਾ: ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਕੰਧ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਜ ਕੇ ਜੈਲੇਟਿਨਸ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਕੈਪਸੂਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਵਾਈਆਂ ਜਾਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਵੀ ਹੈ।
ਸੰਪੂਰਨ ਭੰਗ ਪੜਾਅ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਘਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੈਪਸੂਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, HPMC ਕੈਪਸੂਲ ਵਿਘਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-07-2024