ਆਇਲ ਡਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼

Hydroxyethyl cellulose (HEC) ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਤੇਲ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਖੂਹ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਕੱਢੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ HEC ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੋਧ: HEC ਇੱਕ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। HEC ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਤਰਲ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2. ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਕੰਟਰੋਲ: HEC ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲਾ, ਅਭੇਦ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਭੰਡਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰੋਪੈਂਟ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ: ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਪੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। HEC ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਪੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਲੀਨਅਪ: ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HEC ਵੈੱਲਬੋਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਤੋਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਖੂਹ ਤੋਂ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਐਡੀਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: HEC ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਸਾਈਡਜ਼, ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਖਾਸ ਖੂਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
6. ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ: HEC ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਡਾਊਨਹੋਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEC) ਤੇਲ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੋਧ, ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪ੍ਰੋਪੈਂਟ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, HEC ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਰੋਵਰ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।