ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਾਟਰ ਰੀਟੈਨਸ਼ਨ ਕਾਰਕ

ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ HPMC ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ HPMC ਨਿਰਮਾਤਾ HPMC ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਢੰਗ ਹਨ Haake ਰੋਟੋਵਿਸਕੋ, ਹਾਪਲਰ, ਉਬੇਲੋਹਡੇ ਅਤੇ ਬਰੁਕਫੀਲਡ, ਆਦਿ।

ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਗਈ ਲੇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਟਰ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਇੱਕੋ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਕਣ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਤੁਰੰਤ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਘੁਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੰਡਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲੇ ਫਲੋਕੁਲੈਂਟ ਘੋਲ ਦਾ ਗਠਨ ਜਾਂ ਸਮੂਹ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਵੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ MC ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਅਤੇ 20%~60% ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 63um ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀhydroxypropyl ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ. ਮੋਟੇ MC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਘੁਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ, MC ਨੂੰ ਐਗਰੀਗੇਟ, ਬਰੀਕ ਫਿਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸੀਮਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ MC ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਾਲਾ MC ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੇ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਬਾਰੀਕਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, MC ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਭੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਿੱਲਾ ਮੋਰਟਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸਟਿੱਕੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਦੋਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਟਿੱਕੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਡਜਸ਼ਨ। ਪਰ ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਂਟੀ-ਸੈਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਝ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪਰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।

HPMC ਬਾਰੀਕਤਾ ਦਾ ਇਸਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਲਈ, ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਪੁੱਟੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਨਸੋਲੇਸ਼ਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਸਖ਼ਤ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਭਾਵਨਾ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਥਾਇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਿਥਾਇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਖੁਰਾਕ (ਗਰਮੀ ਫਾਰਮੂਲਾ) ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। MC ਦੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, MC ਦਾ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕੇ।