ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰ!

1 ਮੂਲ ਗਿਆਨ

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 1 ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨੀਆਂ ਉਸਾਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੈਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਟਰੋਵਲ ਵਿਧੀ, ਪਤਲੀ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਨ ਵਿਧੀ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 2 ਟਾਇਲ ਪੇਸਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਟਾਇਲ ਪੇਸਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਿਕਸਰ, ਟੂਥਡ ਸਪੈਟੁਲਾ (ਟ੍ਰੋਵਲ), ਰਬੜ ਹਥੌੜਾ, ਆਦਿ।

ਸਵਾਲ 3 ਟਾਇਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ: ਬੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਮੋਰਟਾਰ ਸਟੈਂਡਿੰਗ (ਕਿਊਰਿੰਗ), ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਮੋਰਟਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਟਾਈਲ ਪੇਸਟਿੰਗ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ।

ਸਵਾਲ 4 ਪਤਲੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਿਧੀ ਕੀ ਹੈ? ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਪਤਲੀ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ (ਲਗਭਗ 3mm) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਟਾਈਲਾਂ, ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ~ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ) ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਸਪੈਟੁਲਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਵਧੀਆ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ 5 ਟਾਇਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਚਿੱਟਾ ਪਦਾਰਥ ਕੀ ਹੈ? ਇਹ ਟਾਈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਇਹ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਹੈ। ਵਰਤਾਰੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੱਠੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ। ਰੀਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਰੀਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਅੜਿੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟਾਇਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਰੀਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਇਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇਗੀ। ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਰੱਸ਼ ਨਾਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 6 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ? ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਉਸਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ 3 ਤੋਂ 5 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਾੱਲਕਿੰਗ ਉਸਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਾਧਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਕੁਦਰਤੀ ਸੰਭਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 7 ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਧਾਰ ਸਤਹ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ?

ਜਵਾਬ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਟਾਇਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ: ਲੰਬਕਾਰੀ, ਸਮਤਲਤਾ ≤ 4mm/2m, ਕੋਈ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਰੇਤ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਧਾਰ।

ਸਵਾਲ 8 ubiquinol ਕੀ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਇਹ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਖਾਰੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਉਤਪਾਦ। ਇਹ ਚਿੱਟੇ, ਅਸਮਾਨ ਵੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 9 ਰਿਫਲਕਸ ਅਤੇ ਲਟਕਦੇ ਹੰਝੂ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਲਈ ਚੈਨਲ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੀਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ; ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਟਾਇਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ Ca(OH)2, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਡਿਸਲੀਕੇਟ ਜੈੱਲ CSH ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ CaO ਨੂੰ ਵੀ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ. ਵਰਖਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ Ca(OH)2 ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Ca(OH)2 ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਟਾਇਲ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਪੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਟਾਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ CaCO3, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ CO2 ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਹੰਝੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਫੇਦ ਕਰਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਂਟੀ-ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਹੰਝੂਆਂ ਜਾਂ ਚਿੱਟੇ ਹੋਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਕਾਫ਼ੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਲਈ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ. ਇਸ ਲਈ, ਚਿੱਟੇਪਨ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮੋਟੀ ਪਰਤ (ਬੈਕ ਸਟਿੱਕਿੰਗ) ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ (ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਿੰਟ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਵੋਇਡਜ਼), ਅਨਗਲੇਜ਼ਡ ਇੱਟਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਪੱਥਰ (ਪ੍ਰਵਾਸ ਚੈਨਲਾਂ-ਕੇਪਿਲਰੀ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ), ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਜਾਂ ਬਸੰਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (ਨਮੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ), ਹਲਕੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਬਾਰਸ਼ (ਨਮੀ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ) ਤੁਰੰਤ ਸਤਹ). ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਮੀਂਹ (ਸਤਿਹ ਦਾ ਖੋਰ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦਾ ਘੁਲਣਾ), ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ (ਸਾਈਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ), ਆਦਿ ਚਿੱਟੇਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਚਿੱਟਾ ਹੋਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਸਥਾਈ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧੋਤਾ ਜਾਵੇਗਾ)। ਪੋਰਸ ਟਾਇਲਸ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿੱਟੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲਾ ਟਾਇਲ ਿਚਪਕਣ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕਿਸਮ), ਪਤਲੀ-ਪਰਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਉਸਾਰੀ ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ (ਛੇਤੀ ਬਾਰਿਸ਼ ਆਸਰਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਚਿੱਟੇਪਨ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਚਿੱਟਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2 ਟਾਇਲ ਪੇਸਟ

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 1 ਰੈਕ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਮੋਰਟਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: 1) ਅਧਾਰ ਪਰਤ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।

2) ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3) ਟ੍ਰੋਵਲ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਹੈ; ਟਰੋਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ; ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4) ਟਾਈਲ ਿਚਪਕਣ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਆਦਿ ਹਨ; ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਾਈਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 2 ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿਵਹਾਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਛਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਜਵਾਬ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੇਸ ਲੈਵਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ≤ 4mm/2m ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਵਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟਾਇਲ ਪੇਸਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 3 ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ 'ਤੇ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪ ਦੇ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਣ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 90° ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤੀ ≤4mm ਹੈ; 45° ਯਾਂਗ ਐਂਗਲ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ-ਕੱਟ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਚਿਪਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ (ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨਾਲ ਟਾਇਲ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ); ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਨਿਰੀਖਣ ਪੋਰਟ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰੋ (ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਡਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ)।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 4 ਫਲੋਰ ਡਰੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੋਰ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਢਲਾਣ ਲੱਭੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ 1% ਤੋਂ 2% ਦੀ ਢਲਾਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਾਲੇ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦੋ ਮੰਜ਼ਿਲ ਡਰੇਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਬਿੰਦੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਲਈ ਪੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਇਹ ਕੰਧ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਇਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਟਾਇਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 5 ਜਦੋਂ ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਆਪਣੀ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ ਗੁਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਦੇਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਚਿੱਟੇਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੀ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 6 ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਇਕਸੁਰਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕੀ ਹਨ?

ਜਵਾਬ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵੈਧਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੰਡ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਫਿਰ, ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਏਅਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਘਟਣ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੇਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਰਗੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਾਇਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੋਖਲੇ ਜਾਂ ਘਟੇ ਹੋਏ ਅਡਜਸ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਾਇਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਾਉਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ ਵੱਡੀਆਂ ਸਜਾਵਟੀ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਡਿਲੇਮੀਨੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਖੋਖਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਪੂਰਵ-ਲੇਅ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਦਬਾ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਦੂਰੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 25% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਟਾਇਲ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਲੇਸਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੀ-ਸਲਰੀ ਤੋਂ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਟਾਈਲ ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਾਊਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨੋਟ: ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਨਾ ਪਾਓ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 7 ਟਾਇਲਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਾਇਲਾਂ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਅ?

ਜਵਾਬ: ਅਚਨਚੇਤੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਮੁਲਤਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਕਰਨ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 8 ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ: 1) ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੇਸਟ ਕਰੋ। 2) ਗੂੰਦ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਮੁੜ ਭਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 9 ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਜਾਵਟੀ ਫੁੱਟਪਾਥ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲਾਂ ਦੀ ਚਿਪਕਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਜਵਾਬ: ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 10 ਕੀ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 11 ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭਿੰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਛਾਉਣਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: 1) ਪ੍ਰੀ-ਲੈਵਲਿੰਗ; 2) ਸੁਮੇਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਉਸਾਰੀ.

ਸਵਾਲ 12 ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਟਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੌਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਇਹ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਟਾਇਲ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਟਾਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਟਾਇਲ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰੋ.

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 13 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੌਲਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਕੌਲਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 5-7 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਨੂੰ ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।

2.1 ਆਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਮ

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 1 ਜਦੋਂ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਜਾਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪੱਥਰਾਂ ਜਾਂ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ?

ਜਵਾਬ: ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਪੂਰਣਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੇ ਟਾਇਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਿੱਟੇ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਟਾਇਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੰਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਿਛਲੇ ਕਵਰ ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਕਵਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ 2 ਟਾਇਲ ਪੇਸਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: 1) ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਟਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸੰਗਤ ਟਾਇਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੜੋਤ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਵਾਲੀਆਂ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਇੱਟ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

2) ਬੁਨਿਆਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦਾ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗਾ (ਛਾਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ)। ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਸਕ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਸੀਮ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਲਈ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੰਧ (ਫ਼ਰਸ਼) ਦੀਆਂ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਪੁਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 3 ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਸਾਰੀ, ਫੇਸਿੰਗ ਟਾਈਲਾਂ, ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕੌਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਜਵਾਬ: ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ + (10% ~ 15) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੇਸਿੰਗ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ (ਕੰਧ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। %) ਨੁਕਸਾਨ।

ਪਤਲੇ ਪੇਸਟ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਟਾਇਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3~5mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ (ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5~8kg/m2 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਲਈ 1.6kg ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 1mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ.

ਕੌਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਫਾਰਮੂਲਾ:

ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ = [(ਇੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ + ਇੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ) * ਇੱਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ * ਸਾਂਝੀ ਚੌੜਾਈ * 2/(ਇੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ * ਇੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ)], kg/㎡

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 4 ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਧ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

ਇੱਕ ਦਾ ਉੱਤਰ ਦਿਓ: 1) ਢੁਕਵੀਂ ਟਾਈਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੁਣੋ;

2) ਟਾਇਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸਹੀ ਇਲਾਜ;

3) ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟਾਇਲ ਿਚਪਕਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

4) ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ;

5) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੰਧਨ ਸਤਹ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

6) ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ।

ਉੱਤਰ 2: 1) ਟਾਇਲਾਂ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਰ ਪਰਤ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ≤ 4mm/2m;

2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਟੋਇਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;

3) ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਟਾਇਲਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

4) ਟਾਇਲਾਂ ਵਿਛਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਕਰਨ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 5 ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨੋਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨੇ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੱਥਰ, ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਨਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਕੋਨੇ ਟਾਈਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 90 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ≤4mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਕੋਰੀਡੋਰ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਬੈੱਡਰੂਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਦੋਹਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਬਾਥਰੂਮ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ 5~8mm ਉੱਚਾ। ਫਲੋਰ ਡਰੇਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫਰਸ਼ ਡਰੇਨ ਪੈਨਲ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਟਾਇਲਾਂ ਤੋਂ 1mm ਘੱਟ ਹੈ; ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਫਲੋਰ ਡਰੇਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਖਰਾਬ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ), ਅਤੇ ਫਲੋਰ ਡਰੇਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 6 ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਕੀਲ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਚਿਪਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: 1) ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੂਲ ਢਾਂਚਾ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਲ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।

2) ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ, ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟਾਈਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਚੁਣੋ;

3) ਢੁਕਵੀਂ ਪੇਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪੇਵ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 7 ਇੱਕ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੰਭਾਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੀਵੇਟਰ ਰੂਮਾਂ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਈਲਾਂ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਜਦੋਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਲਚਕਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਲੇਟਵੀਂ ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ। ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਅਧਾਰ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਾਇਲ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖੋਖਲਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

2.2 ਆਮ ਬਾਹਰੀ ਕੰਮ

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 1 ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪੇਸਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਖੋਖਲਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ.

ਨੋਟ: 1) ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ; 2) ਦੁਪਹਿਰ ਵੇਲੇ ਸੂਰਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ; 3) ਛਾਂ; 4) ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 2 ਇੱਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਉੱਤਰ: ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕਿਸੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜੇ ਛੋਟਾ ਖੇਤਰ ਅਵਤਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। .

ਸਵਾਲ 3 ਬਾਹਰੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਧਾਰ ਸਤਹ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ?

ਉੱਤਰ: ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: 1) ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; 2) ਅਧਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 4 ਬਾਹਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਟਾਇਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਉੱਤਰ: 1) ਬੇਸ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੈਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2) ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਇੱਟ ਦੀ ਸਤਹ ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ;