ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਅਰਥ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਪਦਾਰਥ, ਵਧੀਆ ਸਮਗਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਟਰੱਕ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵੈਟ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਵਪਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1) ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2) ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

3) ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਕੁੱਲ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਸਲੈਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੇਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਨਕਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਤ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4) ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੈ।

2. ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

1) ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਆਹ ਦਾ ਤਲਾਅ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

2) ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ;

3) ਕਿਉਂਕਿ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।

ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਪੰਪਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਰੀਟਾਰਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। hydroxypropyl methylcellulose HPMC ਦੀ ਵਾਟਰ ਰੀਟੈਂਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਕਾਰਨ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵੱਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰੇਲੂ ਵੈਟ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ HPMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ, HPMC ਦੀ ਲੇਸ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਤੁਸੀਂ ਰਾਖ ਪੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਮੋਰਟਾਰ (ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਲੇਅਰ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਚੀਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ HPMC ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਫ਼ਾਈ ਲਈ ਸੁਆਹ ਦੇ ਤਲਾਅ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਢਲਾਣ ਦਾ ਪੱਧਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਆਹ ਦੇ ਤਾਲਾਬ ਵਿੱਚ ਮੀਂਹ ਅਤੇ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਖੇਤਰ ਵਾਲੀ ਛੱਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਐਸ਼ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਆਹ ਪੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਵੈਟ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ, ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਵੈਟ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਜਾ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਮੋਰਟਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ, ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।

ਵੇਟ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਲੇਸ, ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ HPMC ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਦੁੱਗਣੇ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਲੇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਟਰ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਇੱਕੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ HPMC ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਮੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗੀ। ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਿੱਲਾ ਮੋਰਟਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਯਾਨੀ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਉੱਚੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਂਟੀ-ਸੈਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਜੋੜ ਹੈ ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਦਾ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।