ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਵਿੱਚ ਸਿਖਰ ਦੇ 10 ਆਮ ਮੁੱਦੇ

ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਟਾਇਲ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਖਰ ਦੇ 10 ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਹਨ:

1. ਖਰਾਬ ਅਡੈਸ਼ਨ: ਟਾਇਲ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫੀ ਬੰਧਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟਾਇਲਾਂ ਢਿੱਲੀਆਂ, ਫਟੀਆਂ, ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਸਲੰਪ: ਗਲਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟਾਈਲਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣਾ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟਾਇਲ ਦੀਆਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਟਾਈਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ।
3. ਟਾਇਲ ਸਲਿਪੇਜ: ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਟਾਈਲਾਂ ਦਾ ਸਥਾਨ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਖਿਸਕਣਾ, ਅਕਸਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡੈਸਿਵ ਕਵਰੇਜ ਜਾਂ ਗਲਤ ਟਾਇਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਅਚਨਚੇਤੀ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਟਾਇਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਅਡਜਸ਼ਨ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਜਾਂ ਅਢੁਕਵੇਂ ਇਲਾਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
5. ਬੁਲਬੁਲਾ ਜਾਂ ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਆਵਾਜ਼ਾਂ: ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਸੀਆਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ, ਟੈਪ ਕਰਨ 'ਤੇ ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ "ਡਰੰਮੀ" ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਢੁੱਕਵੀਂ ਅਡੈਸਿਵ ਕਵਰੇਜ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
6. ਟਰੋਵਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਟਰੋਵਲ ਦੁਆਰਾ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਦਿਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਟਾਇਲ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਲ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
7. ਅਸੰਗਤ ਮੋਟਾਈ: ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਟਾਇਲ ਸਤਹਾਂ, ਲਿਪੇਜ, ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਟੁੱਟਣਾ।
8. ਫਲੋਰੇਸੈਂਸ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਾਰਨ ਟਾਇਲਾਂ ਜਾਂ ਗਰਾਉਟ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਗਠਨ, ਅਕਸਰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
9. ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਟਾਈਲਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
10. ਮਾੜੀ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਟਾਈਲਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਗੜਣਾ।

ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੋਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਟਰੋਵਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚਾਂ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਫਲ ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਟਾਈਲ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।