ਈਪੀਐਸ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਥਰਮਲ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਬਾਈਂਡਰ, ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਲਾਈਟ ਐਗਰੀਗੇਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। EPS ਕਣ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਧਿਆਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। EPS ਕਣ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਬੰਧਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ/ਈਥੀਲੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਸਾਰਣਯੋਗ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ-ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਟੀਕ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਢਿੱਲਾ ਪਾਊਡਰ ਇਸਦੀ ਸਟੀਕ ਤਿਆਰੀ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। EPS ਕਣ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਈਥੀਲੀਨ-ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ (ਈਵੀਏ) ਉੱਚ ਐਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੀਜੀ (ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ) ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ, ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਮੋਰਟਾਰ 'ਤੇ ਰੀਡਿਸਪੇਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਪੋਲਰ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ. ਜਦੋਂ RDP ਨੂੰ EPS ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਖੰਡ EPS ਦੀ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਖ ਜਾਵੇਗਾ। ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਚਲੇ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹ EPS ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਮੁਖਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ EPS ਕਣ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਵਿਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਦੁਆਰਾ EPS ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, EPS ਕਣਾਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਿਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਟਿੰਗ, ਮੋਰਟਾਰ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਈਪੀਐਸ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖਦੇ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਈਪੀਐਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਈਪੀਐਸ ਕਣ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਸੀਮਿੰਟ, ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਾਕਤ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਪੌਲੀਮਰ-ਸੀਮੇਂਟ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਪੋਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ. ਪੋਲੀਮਰ ਤਾਕਤ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਰੀਡਿਸਪੇਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, 10 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਬੰਧਨ, ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ। . ਰੀਡਿਸਪੇਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਖੋਜ ਵਸਤੂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈ ਕੇ, ਟਾਈਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੌਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਨੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਟਾਈਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਇਆ। , ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮੋਰਟਾਰ ਵਿਚਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੋਲੀਮਰ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟ. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਮੈਟਰਿਕਸ ਦੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿੱਚ। ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਅੰਦਰਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸੋਜ਼ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈੱਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-16-2023