ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ HEC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ, ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

Hydroxyethyl cellulose (HEC) ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰਰੀ ਠੋਸ ਹੈ।ਇਹ ਕੱਚੇ ਕਪਾਹ ਦੇ ਲਿਟਰਾਂ ਜਾਂ 30% ਤਰਲ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜੇ ਹੋਏ ਮਿੱਝ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਖਾਰੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:2.8 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਦਬਾਓ, ਫਿਰ ਕੁਚਲੋ।ਇਹ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ।ਆਉ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ HEC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਈਏ।

1. ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਦਰ ਸ਼ਰਾਬ ਨਾਲ ਲੈਸ: ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ HEC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਦਰ ਸ਼ਰਾਬ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ 2 ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ;ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਐਜੀਟੇਟਰ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਘੋਲ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਖਿੰਡੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਐਜੀਟੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਸਦਾਰ ਘੋਲ ਵਿਚ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਲੀਨਾਸ਼ਕ ਨੂੰ ਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿੱਧਾ ਜੋੜੋ: ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਪਾਓ।ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੱਲ ਦਿਓ।ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹਿਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੇ ਕਣ ਭਿੱਜ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ.ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਏਡਜ਼, ਅਮੋਨੀਆ ਪਾਣੀ, ਆਦਿ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ HEC ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਕਿਉਂਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ HEC ਪਾਊਡਰਰੀ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਠੋਸ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮਦਰ ਸ਼ਰਾਬ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

(1) ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ HEC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਦਰ ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 2.5-3% (ਵਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ HEC ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਘੋਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਸਾਫ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
(3) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਐਂਟੀਫੰਗਲ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
(4) ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ ਕੁਝ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥ ਨਾ ਪਾਓ।ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ pH ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।
(6) ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਛਾਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਨਾ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਢਾਂ ਅਤੇ ਗੇਂਦਾਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ।

ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ:
(1) ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਗਾੜ੍ਹੇ ਦਾ ਖੋਰਾ।
(2) ਪੇਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੀ ਮੋਟਾ ਜੋੜਨ ਦਾ ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ ਉਚਿਤ ਹੈ।
(3) ਕੀ ਪੇਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਚਿਤ ਹੈ।
(4) ਪੇਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁਦਰਤੀ ਮੋਟਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ।
(5) ਜਦੋਂ ਲੈਟੇਕਸ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਕਾਇਆ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ।
(6) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿਲਾਉਣ ਕਾਰਨ ਫੈਲਾਅ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(7) ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ HEC ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ 2-12 ਦੀ pH ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਸ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ, ਮੁਅੱਤਲ, ਬਾਈਡਿੰਗ, ਐਮਲਸੀਫਾਈ, ਖਿਲਾਰਨ, ਨਮੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੋਲਾਇਡ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਧਾਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਅਸਥਿਰ, ਨਮੀ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਡਾਈਲੇਕਟ੍ਰਿਕਸ ਲਈ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਲੂਣ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-01-2023