ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪੁਟੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਾਲ ਪੁਟੀ ਜਾਂ ਵਾਲ ਫਿਲਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਚਿੱਟੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਲਪੇਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਰਡ ਕੰਧਾਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨਾ, ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

1. ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ:
ਬਾਈਂਡਰ: ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟਾ ਸੀਮਿੰਟ, ਜਿਪਸਮ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਲਰ: ਫਿਲਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਟੈਲਕ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੁਟੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਫਿਲਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਮੋਡੀਫਾਇਰ/ਐਡੀਟਿਵਜ਼: ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੌਲੀਮਰ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੱਖਿਅਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

2. ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣ:
ਬਾਰੀਕਤਾ: ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਡੈਸ਼ਨ: ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ, ਪਲਾਸਟਰ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਜਬੂਤ ਚਿਪਕਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੁਟੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੇਕ ਜਾਂ ਛਿੱਲ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗੀ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ: ਪੁੱਟੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਹਨਤ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਪਾੜਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੱਧਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਪੁੱਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਦਲਣ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹਨ।

ਰੇਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਲਪੇਪਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇਣ ਲਈ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੈਂਡਬਿਲਟੀ ਸਮੁੱਚੀ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਕ੍ਰੈਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਦੋਲਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੇਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੌਪਕੋਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ VOC: ਪੌਟੀ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ (VOC) ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਜਾਂ ਸਿਈਵ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਇੱਕ ਪੁੱਲ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਟੇਪ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਟੀ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਪੁਟੀ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।

ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ: ਨਮੂਨੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਡੁੱਬਣ ਜਾਂ ਨਮੀ ਚੈਂਬਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਸੰਪੂਰਨ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ: ਪੁਟੀ-ਕੋਟੇਡ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਪੁਟੀ ਉੱਤੇ ਲਗਾ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਡਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

VOC ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ VOC ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੁਟੀਜ਼ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗੁਣ ਅਜਿਹੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਪਕਣ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਣ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਅਤੇ ਮਕਾਨ ਮਾਲਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।