ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾ ਹੈ:
1. ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਤਿਆਰੀ:
- ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ, ਐਗਰੀਗੇਟਸ, ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਜਾਂ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਟਰੱਕਾਂ ਜਾਂ ਪੰਪਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
- ਵੇਟ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਇਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫੈਲਾਇਆ, ਪੱਧਰਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਨਿਆਦ, ਸਲੈਬਾਂ, ਕਾਲਮ, ਬੀਮ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਭ:
- ਉੱਚ ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ: ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਤਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ: ਵੈਟ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਰੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:
- ਹੁਨਰਮੰਦ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁਨਰਮੰਦ ਮਜ਼ਦੂਰ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਸੀਮਤ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਿੱਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ (ਅਕਸਰ "ਪੋਟ ਲਾਈਫ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਹ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇ।
- ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ: ਗਿੱਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਤਿਆਰੀ:
- ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ, ਐਗਰੀਗੇਟਸ, ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ, ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ ਬਲਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
- ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
- ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ, ਫੈਲਾਇਆ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਮੁਰੰਮਤ, ਮੁਰੰਮਤ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਗਿੱਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲਾਭ:
- ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ: ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ, ਵਾਧੂ ਅਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਟਰੱਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ:
- ਘੱਟ ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ: ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
- ਲੰਬਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ: ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਵਾਧੂ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਸੀਮਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਵੈਟ-ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ, ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਵੈੱਟ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਸਹੂਲਤ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-12-2024